1、必須保證混凝土連續工作，混凝土攪拌站供應能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20％。

2、輸送管布置應盡量短，盡可能直，轉彎要少、緩(即選用曲率半徑大的彎管)。管段接頭要嚴，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。

3、泵送前，應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。而在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。

4、開始泵送時，操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。

5、泵送開始后，混凝土的供應能力應保證混凝土泵連續工作，盡量避免中途停歇。

6、在泵送過程中，混凝土泵受料斗內的混凝土應保持充滿狀態，以免吸入空氣，形成堵管。

7、在泵送過程中，應注意坍落度損失。坍落度損失過多，會影響泵送施工，它與運輸時間、水泥品種、氣溫高低、泵送高度、泵送延續時間等因素有關。

8、在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，不要把料斗內剩余的混凝土降低到200mm以下，否則混凝土泵易吸人空氣，導致堵塞。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內，除去空氣后再轉為正常泵送。

9、混凝土泵或泵車使用完畢應及時清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內的剩余壓力。

10、高溫條件下施工時，需在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止陽光直照，并每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞。